不锈钢切削有什么特点

不锈钢由于cr、ni含量高，关于以mn代ni的不锈钢，主要是mn的含量高。 正是由于不锈钢中的ni（mn）、cr含量高于普碳钢约十倍左右，因而虽然从抗拉强度和屈从极限来说，不锈钢并不比普通钢材高几，以至不如普通钢材。 不锈钢的其它性能指标，如延伸率、断面收缩率和冲击值都比普通碳素钢及合金钢高。 普通钢材在切削温度的作用下，切屑切离部位的金属强度和硬度，将随切削温度的升高而明显降落使切削过程停止顺利。 不锈钢在高温时的强度和硬度无明显降落，因而不锈钢切削过程的切削力大。 切削不锈钢时，不只产生的热量多，而且不锈钢的导热率低（约为普通碳素钢的½~⅓），散热条件不好，形成刀具高温，对刀具的寿命有很大的影响。 不锈钢的粘结凝焊性强，切削过程容易产生积屑瘤，不易取得光亮的加工外表；不锈钢的加工硬化倾向强，如切削条件不当，刀具磨损加快。 不锈钢切屑不易折断、卷曲，在切削过程中容易梗塞，形成外表光亮度降落，挤坏加工外表和崩坏刀刃。 针对不锈钢切削的特性，应选用硬度高、抗粘结性能好、强度高的刀具资料；硬质合金刀具应选择含钽、含铌的种类，比方Yg8；高速钢刀应选择含钴的种类；选择合理的刀具几何外形，对低硬度、高塑性的不锈钢采用较大的前角与后角；采取使切屑卷曲的措施（如卷屑槽等），刀具应有足够的容屑空间务使切屑卷曲排出流利；肯定合理的切削条件，选用较大的进给量（大于硬化层厚度）和较低的切削速度；切削深度应大于前工序留下的硬化层厚度。 尽可能进步机床、工件、刀具系统的刚性；选用抗粘结和散热性能好的冷却光滑液。